富士包裝機械服務周到-一次性吸水餐盒設備：

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1.上料部分：上料方式，氣動上料，雙放料軸交替上料，操作簡單，安全。放料的長度由光電開關控制。

2.加熱部分： 加熱箱全部用石土棉包裝，采用陶瓷輻射瓦，加熱箱可以前后移到，方便維修。溫度由智能溫控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進口真空泵；液壓站的上下模是單獨控制的；模壓的工作臺行程控制由光電開關控制； 生產效率達到10-15秒/模。

4.沖裁部分：液壓自動控制，壓力可達到60噸。工作臺由光電開關控制

5. 堆垛收集系統：堆垛部分由PLC自動控制，堆垛數量任意設定，自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送，氣動控制。

6.廢料收卷：控制方式用光電開關控制。

餐盒機的保養：雙螺桿擠出機的機器清潔，潤滑擠出機的各個運動部件的清潔，比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。在用一段時間之后要對雙螺桿擠出機進行一次檢查，檢查所有螺釘的松緊情況，并做好記錄。任何一個大的故障起初都是由小問題沒有及時處理而造成的不可挽回的損失，平時的日常維護從一定程序上可以降低大的問題發生。餐盒機在出產過程中是如何確保餐盒的安全的呢？其實，我們常常運用的紙盤的內外表是有一層反光薄膜的。這層物質是聚乙烯隔水膜，每個紙盤機在出產過程中都必須確保這層膜的存在，但依據資料的不一樣以及運用技術的距離，許多殘次紙盤機所出產的這層膜在空氣的效果下，很簡單氧化生成一種對人體有害的化合物。所以，在紙盤機的行業界通常稱這項加膜的技術為紙盤機出產過程中的先進技術。

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